拋光機的工作原理

發(fā)布日期：2021-10-27 作者：點擊：

　　拋光機的工作原理

　　關(guān)鍵是要獲得最大的拋光速度，以盡快去除損傷層。同時，磨光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會產(chǎn)生假組織。前者需要使用較粗的磨料以保證較大的拋光速度去除拋光損傷層，但也需要較深的拋光損傷層，后者需要使用較薄的材料使拋光損傷層變淺，但拋光速度較低。解決這一問題的有效途徑是將拋光分為兩個階段。粗拋光的目的是去除損壞的表面層，最大限度地提高拋光速度。粗糙拋光引起的表面損傷是次要因素，但應盡可能小，以消除粗糙拋光引起的表面損傷，最大限度地減少拋光損傷。用拋光機拋光時，樣品的研磨面和拋光盤應平行均勻地壓在拋光盤上，并注意防止樣品因壓力過大而飛出，造成新的痕跡。同時，樣品應沿轉(zhuǎn)盤半徑旋轉(zhuǎn)前后移動，以避免拋光織物局部磨損過快。當濕度過高時，拋光的磨料效應會減弱，試樣的硬相會增加，鑄鐵中鋼和石墨相中的非金屬夾雜物會“拖曳”，潤滑效應會減弱，磨削表面會失去光澤，甚至出現(xiàn)黑點，輕合金澆注料破損表面。為了達到粗拋的目的，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速應低，最好不超過600r/min，拋光時間應長于刮痕去除所需時間，因為變形層需要去除。粗糙拋光面光滑，但無光澤，在顯微鏡下觀察磨削痕跡均勻精細，待精細拋光去除。在精密拋光過程中可適當提高轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速，拋光時間適合粗拋光過程中破損層的去除。拋光的表面像鏡子一樣明亮。這些劃痕在顯微鏡的清晰視野中是看不到的，但在對比度照明下仍然可以看到。拋光機的質(zhì)量對樣品的結(jié)構(gòu)有很大的影響，逐漸引起了相關(guān)專家的注意。國內(nèi)外對拋光機的性能進行了大量的研究工作，開發(fā)了許多新型的拋光機和新一代的拋光設備。

拋光機