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平面拋光機(jī)在處理不同硬度材料時(shí),需要在多個(gè)方面對(duì)拋光工藝進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到理想的拋光效果。
一、拋光耗材的選擇
拋光墊:對(duì)于硬度較高的材料,如淬火鋼或陶瓷,應(yīng)選用硬度相對(duì)較高、耐磨性好的拋光墊。例如,使用聚氨酯拋光墊,它能夠承受高硬度材料的摩擦,且可以有效傳遞拋光壓力。而對(duì)于較軟的材料,像塑料或鋁,使用較軟的羊毛氈拋光墊更為合適,這樣可以避免在材料表面產(chǎn)生劃痕。
拋光液:硬材料適合使用含有高硬度磨料顆粒的拋光液,如金剛石微粉拋光液。這些微小且硬度高的顆粒能夠?qū)τ膊牧媳砻孢M(jìn)行有效研磨。對(duì)于軟材料,則可以使用氧化鋁等相對(duì)較軟磨料的拋光液,防止過度切削材料表面。
二、拋光壓力的控制
硬度高的材料能夠承受較大的壓力。在拋光過程中,可以適當(dāng)增加拋光壓力,讓磨料更好地切入材料表面,去除表面的瑕疵和紋路。但也要注意避免壓力過大導(dǎo)致材料表面出現(xiàn)崩邊或微裂紋。例如在拋光硬質(zhì)合金時(shí),壓力可控制在一定范圍內(nèi)以確保有效研磨。
軟材料對(duì)壓力比較敏感,壓力過大容易使材料表面變形。因此,在拋光軟材料時(shí),要使用較小的壓力,讓拋光過程更加溫和。比如在拋光有機(jī)玻璃時(shí),較低的壓力可以保證材料表面的平整度和光潔度。
三、拋光速度的調(diào)節(jié)
硬材料可以采用相對(duì)較高的拋光速度。較高的速度有助于提高拋光效率,同時(shí),由于硬材料的抗磨損能力較強(qiáng),在高速拋光下也能保持較好的表面質(zhì)量。不過,速度過高可能會(huì)引起拋光墊和材料表面過熱,需要適當(dāng)控制。
軟材料應(yīng)采用較低的拋光速度,防止因摩擦產(chǎn)生過多熱量使材料軟化或變形。并且較低的速度可以使拋光過程更加精細(xì),有助于獲得光滑的表面。
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